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机械加工余量的大小有显著影响加工质量和生产效率。机械加工余量太大,不仅增加了加工的劳动量,降低了生产率,增加了材料,工具,和能耗,提高处理成本。如果机械加工余量太小了,它不能消除所有的缺陷和工序错误,和夹紧不能补偿加工错误,造成浪费。它的选择原则是在保证质量的前提下,尽可能少地体谅。一般来说,更精致,较小的过程津贴。
必须切断与金属层的厚度的空白,以合格的零件。称为机械加工余量。机械加工余量和津贴可分为过程和总津贴。去除金属层厚度的过程,称为机械加工余量的过程。从空白到废总共需要切除边缘,称为总剩余,津贴在每个过程的总和等于相应的外观。
为了计算出合格的零件,必须切断了与空白,金属层的厚度,称为机械加工余量。机械加工余量和津贴可分为过程和总津贴。去除金属层厚度的过程,称为机械加工余量的过程。从毛坯到成品,它将完全切除,称为总剩余,等于相应的表面的每一个过程。
不仅增加了加工的劳动量,机械加工余量的大小有显著影响加工质量和生产效率。机械加工余量太大。降低了生产力,增加了信息、工具和能耗,改善处理。如果机械加工余量太小了,它不能消除所有的缺陷和工序错误,和夹紧不能补偿加工错误,造成浪费。它的选择原则是保证质量的前提下,尽可能少地体谅。一般来说,更精致,较小的过程津贴。
工件的加工余量去除过程的目的是为保持加工误差和表面缺陷,如冷冻铸造表层、孔隙度、夹砂、氧化涂层表面的锻造、脱碳层,表面裂纹、表面粗糙度和加工的内部应力层后,等。提高工件的精度和表面粗糙度。
其次,提出了过程的一般原则的路线
主要任务是选择每个出现的加工方法、工艺路线拟定总体布局的发展过程。各种外观的处理顺序,整个过程中工序数经营目的,等等。
一般可分为两个步骤。首先是起草的过程零件加工,加工工艺设计。然后确定过程的每一工序的大小,设备和工艺设备和切割规范使用,工时定额等。这两个步骤都与彼此应进行综合分析。
三、具体原则
上面的流程安排的概况。根据以下原则来处理一些具体情况。
(1),为了保证加工精度,粗糙和精加工分开**。当切削量大,因为粗加工。对一些零件的加工精度要求高。粗加工和精加工后,还应安排或低温退火过程的时效处理,消除内应力。工件在切削力、夹紧力、热值、和处理外观有明显的加工硬化现象,工件在较大的内应力,如果粗糙、连续的粗加工,精加工后零件精度将很快失去了由于应力再分配。
(2)、合理选择设备。需要很高的加工精度,粗加工主要是切断大多数机械加工余量。粗加工应该更大的力量和机床的精度高,加工过程要求较高的精密机床加工。粗、精加工机器不同,可以充分发挥设备的能力,并能延长精密机床的使用寿命。
(3),加工过程中的路线,经常安排热处理工艺。为了提高零件的机械性能,淬火,回火,等等,通常安排在加工。位置安排如下:热处理工艺来改善金属的切削加工性能,如退火、正火、回火、加工前总布置。为了消除内应力,如时效处理,调节治疗,如总布置图,粗加工后,但是之前完成。
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